БІЛЬШЕ НА: WWW:FEERUM.PL
FEERUM

Готовий зберігати

Компанія Епіцентр Агро збудувала у Вапнярці лінійний елеватор на 200 тисяч тонн одночасного зберігання з енергоефективним обладнанням

Розвиток елеваторних потужностей Епіцентр Агро триває. За останній час компанія відкрила низку об’єктів, наростивши потужності одночасного зберігання до 1,5 млн. тонн. Ми завітали до зовсім нового елеватора у Вапнярці, будівництво якого завершилось минулого року

Ще кілька років тому на виїзді з Вапнярки у бік Крижополя була стара ферма. Однак після переходу у власність Епіцентр Агро тут вирішили будувати потужний елеватор на 200 тисяч тонн одночасного зберігання. Будівництво здійснювалось у 2 етапи: перший включав будівництво і монтаж усього технологічного обладнання і силосів на 120 тисяч тонн, другий дав змогу збільшити обсяги одночасного зберігання ще на 80 тисяч тонн. Що цікаво, основним постачальником обладнання для першої черги стала німецька компанія Petkus, а для другої черги обрали обладнання польського виробника FEERUM. Також на цьому об’єкті випробували сушарки відомого французького виробника LAW, і як з’ясувалось – дуже вдало.

Проектування, будівництво і вибір обладнання
У якості проектанта обирали організацію, яка не лише зможе якісно розробити проектну документацію, а ще й швидко його узгодити. Такого підрядника знайшли, і це дало змогу не витрачати зайвого часу на «паперові» питання. Будівельників шукали місцевих, щоб не ускладнювати і не здорожувати виробничі процеси. Що стосується виробників обладнання, то з усіма закордонними виробниками познайомились у Ганновері на виставці Agritechnica, а також провели перемовини з українськими компаніями. Вирішили надати перевагу іноземним виробникам, щоб зменшити вплив людського фактору. У них виробництво більш роботизоване, а у нас й досі застосовують значну кількість ручної праці. Для першої черги транспортне обладнання і силоси замовили у компанії Petkus. З французькими сушарками LAW відверто експериментували – до цього в Епіцентр Агро не було досвіду роботи з ними і ніхто не міг впевнено сказати, як сушарки покажуть себе у плані якості сушіння і енергоефективності. Але вони виявились самими економними у плані споживання газу, і тому їх продовжили замовляти на інші елеватори групи Епіцентр Агро. До речі, цими сушарками зацікавились колеги з сусіднього агрохолдингу і планують купувати їх для заміни на власних об’єктах.

На початку будівництва стикнулись із проблемою ґрунтових вод, що призвело до затримки будівництва фундаментів на 4 місяці. Проте повезло із погодою в осінньо-зимовий період – зупинялись лише у січні, а весь інший час активно працювали. Оскільки ґрунтові води розташовані досить високо, усі конструкції, що знаходяться нижче рівня землі, були гідроізольовані. Перші роки експлуатації показали, що все було зроблено якісно: підземні приміщення залишаються сухими у будь-яку погоду і пору року. Також по території зроблена потужна система водовідведення – у дощові періоди зайва вода через систему водостоків і фільтрів виводиться за межі території елеватору.
Першу чергу будівництва на 120 000 тонн вдалось завершити вчасно, до початку збирання ранньої групи зернових. Загальна тривалість будівництва склала один рік – з урахування проектування і погодження.

Значну інвестицію довелось зробити у газопостачання – підключення до магістралі можна було здійснити лише за 10 км від об’єкту. Тому добрий шматок газопроводу довелось прокласти власним коштом. Ще один інфраструктурний проект включав будівництво 2-х км залізничних колій. Необхідно було зробити усе можливе, щоб елеватор міг формувати маршрути – це дало змогу швидко доправляти зерно у порт. Менша кількість вагонів може довго чекати відправки, а маршрут встигає доїхати до моря протягом доби.
Будівництво другої черги розпочалось одразу після першої. Сенс у такому плануванні будівництва полягав у швидшому запуску потужностей для приймання. Потім вже було достатньо часу для будівництва додаткових силосів, які звели і запустили у роботу до початку жнив 2020 року.
Планується що за перший рік повноцінної роботи елеватор має зробити один оберт. Далі заплановано поступове нарощування обсягів перевалки, щоб пришвидшити повернення чималих інвестицій. З урахуванням сучасних цін на елеваторні послуги і енергоносії для повернення вкладених у будівництво і обладнання коштів необхідно зробити щонайменше 13-14 обертів.
За словами Світлани Нікітюк, керівника елеваторного напрямку Епіцентр Агро та центрального офісу агрохолдингу, у минулому році практично усі аграрії недоотримали урожай внаслідок погодних умов, і Епіцентр Агро не став виключенням. Погодні умови цього року дають змогу сподіватись на значно кращі результати, що у свою чергу сприятиме нарощуванню обсягів перевалки. Елеватор у Вапнярці повністю готовий до цього: усі процеси відпрацьовані, обладнання вивчене, персонал отримав необхідну кваліфікацію і досвід.
«Якщо ще рік-два тому компанія відчувала суттєвий дефіцит потужностей для зберігання, то зараз може запропонувати партнерам повний перелік елеваторних послуг і навіть консультувати щодо того, як і коли найвигідніше продати зерно. Паралельно ведуться перемовини з різними транснаціональними компаніями, щоб вони були присутніми на кожному елеваторі у якості покупців.
Зараз спостерігається тренд до зниження цін на елеваторні послуги. Ми намагаємось тримати ціни на середньому рівні, оскільки прагнемо до довготривалої співпраці із фермерами. Періодично вартість послуг переглядається, пропонується безкоштовне приймання, а цього року заплановані зміни по сушінню і зберіганню. Більш детальна інформація буде представлена ближче до початку сезону збирання ранніх культур», – зазначає Світлана Нікітюк.

Приймати без затримок
Елеватор розрахований не лише не кукурудзу та соняшник. Тут є можливість працювати з усіма масовими культурами: пшеницею, ячменем, ріпаком, соєю. Виключення складають лише нішеві культури, оскільки тут не передбачено маленьких силосів.
Після заїзду на територію вантажівки можуть одночасно зважуватись на двох вагах. Треті ваги призначені для зважування порожніх автомобілів. Одразу ж робиться відбір зразків продукції автоматичними пробовідбірниками InterSystems американського виробництва. Зразки потрапляють до сертифікованої лабораторії, яка оснащена необхідним обладнанням для визначення усіх якісних та кількісних показників різних видів культур.

Після проходження вхідного контролю зерно відправляється на вивантаження. Працює одночасно 3 лінії приймання, які оснащені авторозватажувачами із заднім і боковим вивантаженням. Потужність приймання складає 200 тонн на годину, а загалом протягом доби елеватор здатен приймати і сушити 4500 тонн кукурудзи.
Зараз на фінішній прямій знаходиться впровадження системи автоматизації руху зерна по території елеватору. Це необхідно для того, щоб виключити будь-які затримки через людський фактор і зменшити навантаження на персонал. Автотранспорт проводитиме на елеваторі не більше 7 хвилин.

Єлизавета Чарноцка, Керівник Проектного Відділу FEERUM S. A.:
„Об’єкт Вапнярка введний в експлуатацію у березні 2020 року. Ми спроектували, виготовили і поставили за графіком силоси загальною ємністю близько 103 тис. м3 зерна і підіймально-транспортне обладнання продуктивністю 200 т/год. Найбільшою проблемою при проектуванні обладнання та технологій об’єкта була адаптація до існуючої інфраструктури. За бажанням нашого клієнта – Епіцентр Агро, ми пристосувалися до незвичайного фундаменту, в якому перетинаються дороги двох підсилосних скребкових транспортерів. Ми також виявили велику гнучкість при проектуванні опор, щоб використовувані технологічні дороги дозволяли ефективно і швидко працювати всьому об’єкту. Через рішення, реалізовані під час будівництва більш ранніх силосів, більша частина силосів, присутніх на об’єкті, повинна була бути перенесена на наші опорні елементи. Замість того, щоб створювати додаткову опору по всій висоті резервуара, ми пристосували один з наших силосів для перенесення подвійних навантажень з галерей і транспортерів. Таким чином, ми уникнули будівництва окремої, величезної і дорогої конструкції. А сама конструкція галереї, незважаючи на те, що розташована на висоті 31 м дає обслуговуючому персоналу зручний і безпечний доступ до привідної станції і натяжного механізму ковшового підйомника та іншого транспортного обладнання.”

Транспортування і очищення

Під час будівництва першої черги елеватору транспортне обладнання (норії і ланцюгові транспортери) поставила компанія Petkus. Для другої черги вирішили використовувати стрічкові транспортери FEERUM, і це був певний виклик – поєднати транспорті системи різних типів різних виробників. Але з цим успішно впорались.
Як відмітив в.о. директора елеватора «Вапнярка» Дмитро Гуменний, робота різних видів транспортерів суттєво відрізняється. «Є помітна різниця у травмуванні зерна, однак не менш важливим слід назвати потребу у потужності для цих типів транспортного обладнання. Стрічкові транспортери практично не пошкоджують зерно і потребують значно менше потужності для роботи. Тут встановлені електродвигуни на 5,5 кВт, тоді як на ланцюгових транспортерах працюють мотори потужністю у десятки кіловат».
Враховуючи великі обсяги перевалки було встановлено барабанні сепаратори фірми Marot. Усього працює 4 машини: дві машини Marot А4010 для первинного очищення, і дві Marot EAC 2004 для вторинного. Під час приймання можуть бути задіяні усі машини, щоб забезпечити максимальну продуктивність. Усі сепаратори оснащені аспіраційними колонками, тож під час очищення пилових викидів не відбувається.

Енергоефективне сушіння
Як вже зазначалось вище два сушильних блоки французького виробника LAW складаються з трьох шахт кожен. Кожна шахта має продуктивність 60 тонн на годину при знятті вологості від 20 до 14%. Перший сезон експлуатації довів їх високу енергоефективність. Витрати газу склали 6,4 м3 на зняття 6% вологості з тонни кукурудзи. Тобто на тонно-відсоток витрачається 1,07 м3 газу. Сушарки оснащені системою рекуперації тепла, а також ротаційними фільтрами для очищення повітря від забруднень. Крім того, під час вивантаження зерна закриваються повітряні канали, щоб не допустити викиду пилу назовні. Загалом сушарки є високотехнологічними і здатні працювати з максимальною продуктивністю без зупинок протягом тривалого часу. Очищення і обслуговування виконується раз на тиждень, і це без проблем встигають зробити протягом однієї зміни.
В залежності від обсягів та вологості зерна можна задіяти кожну шахту сушильного блока окремо, а також дві або три шахти разом, як одна сушарка. Тобто за малих обсягів продукції можна використовувати лише одну шахту і таким чином економити паливо і ресурс обладнання.

Зберігання і відвантаження

Із завальної ями зерно перевантажується у 6 хоперів тимчасового зберігання по 690 тонн. Ці ємності поставила компанія Petkus під час будівництва першої черги. Для тривалого зберігання використовується 20 силосів по 10 тис. тонн. виробництва Petkus (12 силосів) і FEERUM (8 силосів). Силоси Petkus оснащені 4-ма аераційними вентиляторами і отворами для повітря на даху. Кабельна термометрія складається з 17 підвісок в кожному силосі, на кожній з яких встановлено від 6 до 8 сенсорів. Силоси польського виробника FEERUM оснащені двома аераційними вентиляторами і одним витяжним. Звісно, тут також встановлена кабельна термометрія, яка дозволяє контролювати стан зерна у будь-який момент часу. Силоси обох виробників оснащені зачисними шнеками продуктивністю 80 т/год.
Відвантаження у залізничні вагони відбувається з двох точок. Кожна оснащена проміжними 5-секційними бункерами, які вміщують по 100 тонн. Загальна продуктивність відвантаження складає 54 вагони на добу. Обидві залізничні колії, що задіяні під відвантаження, обладнані лебідками, які можуть переміщувати вагони в обох напрямках. Також елеватор має власний локомотив ТГМ-4А, за допомогою якого здійснюється переміщення вагонів у межах підприємства, а також між елеватором і станцією. Усього на території елеваторного комплексу побудовано 6 залізничні колії, на яких можна розмітити цілий маршрут. Відвантаження автомобільним транспортом здійснюється з однієї точки, оснащеної трьома проміжними бункерами по 50 тонн.

Обслуговування елеватору
Після завершення сезону виконуються сервісні роботи, які розділено на 2 етапи. Перший включає інспекцію усього рухомого і нерухомого обладнання, яке швидко зношується і може потребувати заміни. Після того, як усі технічні питання вирішуються, усі ємності для зберігання зерна разом із транспортним обладнанням обробляються фумігантами, щоб залишки минулорічних хвороб і шкідників не стали джерелом небезпеки для наступного урожаю. Сервісні роботи на елеваторі розпочинаються з березня і завершуються у червні, перед початком сезону.

Нарощуючи потужності
В структурі Епіцентр Агро елеваторний підрозділ продовжує активний розвиток. Це стосується нових об’єктів, які були придбані під час поглинання компанії Сварог. Слід зауважити, що ці елеватори були більше пристосовані до роботи із великою кількістю культур. Після переходу у власність Епіцентр Агро структура посівів суттєво змінилась: нішеві культури були виключені, залишились основні зернові, кукурудза і соняшник. Коли у перший рік господарювання на землях Сварог лише з посівів кукурудзи розраховували отримати 200 тис. тонн урожаю, стало зрозумілим, що місця для її зберігання не вистачає. Загальна місткість мережі елеваторів Сварог складала усього 120 тис. тонн.

Що відбувається сьогодні? В Антонінах старий елеватор демонтовано і підписано контракт з FEERUM на будівництво нового об’єкту на 120 тис. тонн одночасного зберігання. Там буде потужне приймання на 6000 тонн на добу по кукурудзі, тобто фактично можна буде приймати до 7000 тонн. Сушарки вже змонтували, продовжується монтаж іншого обладнання.
Елеватор у Полонному також демонтували, і це наступний об’єкт, який буде будуватись. Зараз ведуться дискусії щодо обсягів – 100 чи 60 тисяч тонн. Спочатку планували 100 тисяч, але прийняття рішення про розбудову додаткових потужностей на сусідніх елеваторів в Антонінах, Шепетівці і Чотирбоках виникли сумніви. З іншого боку, там є хороша електрифікована залізниця і якісна інфраструктура, що може стати додатковою перевагою для даного елеватору. Ще один фактор впливу – земельна реформа. Більшість великих гравців ринку не поспішає вкладати великі гроші в інфраструктурні об’єкти, оскільки після відкриття ринку землі близько 10% власників одразу захочуть продати землю. Відбудеться суттєвий перерозподіл земельних активів, що може вплинути на стратегію розвитку агропідприємств.
По будівництву нових елеваторів в Шепетівці і Чотирбоках вже підписано контракти: об’єкт у Шепетівці матиме 120 тис. тонн одночасного зберігання, транспортне обладнання потужністю 250 т/год, і сушарки з можливістю сушіння до 8000 тонн на добу. У Чотирбоках планується удвічі менший об’єкт – на 60 тис. тонн. з прийманням 4000 тонн на добу. Зараз ведуться підготовчі роботи, але до сезону 2021-го року планується запустити об’єкти в експлуатацію.

Концентрація зусиль
Світлана Нікітюк розповіла, що кожного року агрономічна служба радиться із комерційним відділом, щоб визначити пріоритети у структурі посівів. Ринкові тренди є основними факторами, що впливають на цей процес. Наприклад, три роки поспіль сіяли здебільшого високоолеїновий соняшник оскільки на нього був високий попит з боку харчової промисловості. Проте пандемія і локдауни суттєво вплинули на роботу ресторанів і фастфудів, і попит на високоолеїновий соняшник скоротився. Відповідно на цей рік вирішили зменшити частку високоолеїнового соняшнику до 50%. На сьогодні структура посівів виглядає наступним чином: кукурудза 75 000 га, соняшник 53 000 га, пшениця 16 500 га, ріпак 8000 га.
Компанія продовжує нарощувати земельний банк, проте розширювати географію присутності поки не планує. У першу чергу розглядається розширення на території Хмельниччини, а також Вінницької і Київської областей.
«Одним з напрямків оптимізації є збільшення частки власного насіння, оскільки в масштабах холдингу ця стаття витрат дуже висока. Спілкуючись з холдингами ми бачимо, що маючи значні земельні активи вони близько 90% насіння кукурудзи і сої вирощують самостійно. Ми теж прагнемо до таких цифр, тому наш насінницький підрозділ модернізується і поступово нарощує потужності», зазначає Світлана Нікітюк.

автор тексту: Володимир Огійчук

“The Ukrainian Farmer”